1) L'ossidazione e la decarburazione della superficie del pezzo durante il processo di riscaldamento vengono completamente eliminate e si può ottenere una superficie pulita senza strato di deterioramento. Ciò ha un grande effetto sul miglioramento delle prestazioni di taglio degli utensili che vengono rettificati solo su un lato durante l'affilatura (ad esempio rettifica di punte elicoidali con lo strato decarburato sulla superficie della scanalatura direttamente esposto al tagliente).
2) Non c'è inquinamento per l'ambiente e non c'è bisogno di tre trattamenti di rifiuti.
3) La precisione della misurazione e del monitoraggio della temperatura del forno è notevolmente migliorata. Il valore indicato della termocoppia è di ± 1,5 gradi rispetto alla temperatura del forno. Tuttavia, la differenza di temperatura di diverse parti di un gran numero di pezzi nel forno è ampia e, se il gas sottile viene utilizzato per la circolazione forzata, può comunque essere controllato entro un intervallo di ±5 gradi.
4) Alto grado di meccatronica. Sulla base del miglioramento della misurazione della temperatura e della precisione del controllo, il movimento del pezzo, la regolazione della pressione dell'aria, la regolazione della potenza, ecc. possono essere pre-programmati e impostati, e la tempra e il rinvenimento possono essere eseguiti passo dopo passo.
5) Il consumo energetico è notevolmente inferiore a quello dei forni a bagno di sale. La moderna e avanzata camera di riscaldamento del forno a vuoto utilizza pareti e barriere isolate realizzate con materiali di isolamento termico di alta qualità, che possono concentrare altamente l'energia di riscaldamento elettrico nella camera di riscaldamento e l'effetto di risparmio energetico è notevole.