Forno tubolare rotante con alimentazione continua
Forno tubolare rotante con alimentazione continua

Forno tubolare rotante con alimentazione continua

Il forno tubolare rotante inclinabile è un'apparecchiatura speciale sviluppata appositamente per la sinterizzazione di vari materiali in polvere; con sistema di alimentazione e scarico automatico, è in grado di realizzare un trattamento termico più omogeneo dei materiali in polvere.
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Descrizione dei prodotti

 

Il forno tubolare rotante è progettato per la cottura di composti inorganici per ottenere una migliore consistenza e design, particolarmente adatto per la preparazione di rivestimenti conduttivi in ​​materiale negativo per batterie agli ioni di litio. Il forno può essere inclinato di 0-40 gradi regolabile, il tubo del forno può ruotare di 360 gradi, velocità regolabile, è possibile personalizzare le dimensioni del forno in base alle proprie esigenze, può anche realizzare un forno a doppia zona.

 

Il forno tubolare rotante inclinabile è un'apparecchiatura speciale sviluppata appositamente per la sinterizzazione di vari materiali in polvere; con sistema di alimentazione e scarico automatico, è in grado di realizzare un trattamento termico più omogeneo dei materiali in polvere.

 

Caratteristica del forno tubolare rotante

 

1. Intervallo di temperatura: RT~1000.C; RT ~ 1400.C;

2. Gli elementi riscaldanti sono dotati di filo di resistenza elettrica o asta in SiC opzionale.

3. Controllo automatico PID tramite controllo di potenza SCR con resistenza di limitazione della corrente a fase angolare.

4. Materiali isolanti in fibra ceramica di allumina ad alte prestazioni e di alta qualità

5. È possibile impostare arbitrariamente 30 o 50 segmenti della "curva tempo-temperatura".

6. La zona di riscaldamento e il diametro del tubo possono essere personalizzati.

7. Tubo del forno: tubo in acciaio inossidabile, tubo al quarzo, tubo in allumina opzionale.

 

Struttura della struttura della fornace:

Guscio in lamiera di acciaio al carbonio a doppio strato, superficie spruzzata con rivestimento in polvere di plastica resistente al calore per

assicurarsi che la temperatura della superficie esterna del forno sia inferiore o uguale a 40 °C.

Corpo del forno:

Camera di tipo diviso

Temperatura massima:

1200.C / 1400.C

Temperatura di lavoro continua:

1000~1100.C/ 1300.C

Tensione nominale e potenza:

AC 220V/110V 380V/415V/480V 50/60Hz; Potenza: dipende dalle dimensioni della zona di riscaldamento del tubo.

Materiali e dimensioni dei tubi:

Tubo in acciaio inossidabile ad alta temperatura/tubo al quarzo/tubo in allumina opzionale; Diametro esterno del tubo 40/60/80/100/120 o superiore opzionale;

Zona di riscaldamento:

Disponibili 1/2/3/5 o più zone di riscaldamento;

Zona di riscaldamento: 200 / 300 / 400 / 600 mm o più lunga opzionale.

Sigillatura del tubo:

Con flange in acciaio inossidabile su entrambe le estremità per la tenuta, con porte di ingresso/uscita del gas e valvole.

Sistema di alimentazione:

Scatola di alimentazione in acciaio inox 5-10L con vibratore per ottenere un'alimentazione continua;

Sistema di scarico:

Contenitore di raccolta in acciaio inox con valvola di scarico manuale inferiore per facilitare lo scarico dei materiali;

Rotazione/inclinazione del tubo:

360.C rotazione 1-20RMP variabile; 1-10.C angolo di inclinazione;

Regolatore di temperatura:

Regolatore di temperatura LCD con capacità di memorizzazione di 1 programma e 30 segmenti di rampa e sosta; controllo automatico PID e funzione di auto-tuning.

Protezione integrata contro il surriscaldamento e la rottura della termocoppia.

Precisione della temperatura:

±1 grado;

Velocità di riscaldamento:

0-30.C/min, suggeriamo di usare 10-15.C/min

Materiali della camera:

Pannello ceramico in fibra di allumina di alta qualità e termico

cotone isolante

Termosifone:

Filo di resistenza in lega Fe-Cr-Al incorporato nella camera / asta Sic;

Tipo di misurazione della temperatura:

Termocoppia tipo K/S;

Atmosfera di gas inerte

Azoto, Argon e altri gas inerti. Pressione massima:<0.02Mpa;

Livello di vuoto:

-0.1Mpa;

Livello di vuoto più elevato 10 Pa, 1,33x10-1 ~1,33x10-2Pa opzionale;

Accessori standard

Blocco tubi 2 pz., Pompa per vuoto 1 unità, Gancio in acciaio inox 1 pz., Guanti termici 1 paio, Manuale operativo 1 pz.

Parti opzionali:

Controller touch screen, registratore senza carta, sistema di controllo della comunicazione remota, sistema di miscelazione del gas 2-4, vuoto più elevato opzionale, dispositivo di sicurezza H2;

 

Garanzia: garanzia limitata di un anno con supporto a vita, esclusi i danni causati dall'utente all'elemento riscaldante, alle ventole di raffreddamento, alla termocoppia e al tubo in ceramica.

Attenzione: eventuali danni causati dall'uso di gas corrosivi e acidi, nonché eventuali danni derivanti da un uso e un funzionamento impropri non sono coperti dalla garanzia limitata di un anno.

 

Immagine di dettaglio

 

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Camera di tipo diviso, facile da aprire e chiudere
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Scatola di alimentazione in acciaio inox con vibratore per ottenere un'alimentazione continua
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Contenitore di raccolta in acciaio inox con valvola di scarico manuale inferiore
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Regolatore di temperatura LCD con controllo PID
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Pannello di controllo umanizzato, facile da usare e da gestire
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Ruote di alta qualità resistenti all'usura, buona capacità di carico

 

Applicazione

 

I forni tubolari rotanti sono ampiamente utilizzati nella ricerca scientifica e nella produzione di piccoli lotti in imprese industriali e minerarie, nonché nell'industria ceramica, metallurgica, elettronica, del vetro, chimica, meccanica, materiali refrattari, sviluppo di nuovi materiali, materiali speciali, materiali da costruzione, sinterizzazione, ecc. coinvolti nella ricerca scientifica e nell'insegnamento in università e college, come sinterizzazione, ricottura, rinvenimento, tempra e altri processi.

 

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Laboratorio
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Metallo
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Ceramica
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Elettronica
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Chimico
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Bicchiere

 

Forno tubolare rotante Note

 

1. La pressione dell'aria all'interno del tubo del forno non deve superare 0.02Mpa;

2. Non utilizzare crogioli di grafite in tubi di corindone;

3. A causa dell'elevata pressione interna della bombola del gas, quando si introduce gas nel tubo del forno, è necessario installare una valvola di riduzione della pressione sulla bombola del gas. L'intervallo della valvola di riduzione della pressione è 0.01Mpa -0.1Mpa, che sarà più preciso e sicuro da usare.

4. Quando la temperatura del corpo del forno supera i 1000 gradi C, il tubo del forno non può trovarsi in uno stato di vuoto e la pressione dell'aria all'interno del tubo del forno deve essere equivalente alla pressione atmosferica e mantenuta a pressione atmosferica.

5. La portata del gas che entra nel tubo del forno è inferiore a 200 sccm per evitare l'impatto del flusso di aria fredda sul tubo del forno,

La temperatura consigliata per l'uso a lungo termine dei tubi in corindone non deve superare i 1650 °C;

6. Durante il riscaldamento del campione, si consiglia di aprire la valvola di scarico e la valvola di aspirazione all'estremità della flangia del tubo del forno per l'uso; se è necessario chiudere la valvola del gas per riscaldare il campione, è necessario prestare sempre attenzione al manometro;

Quando l'indice di pressione è maggiore di 0.02Mpa, la valvola di scarico/valvola di estrazione (o l'estrazione della pompa a vuoto) deve essere immediatamente aperta per evitare la rottura del tubo del forno, la fuoriuscita della flangia, ecc.

7. Non raccomandiamo ai clienti di utilizzare gas infiammabili, esplosivi o tossici. Se il cliente ha bisogno di utilizzarli per motivi di processo, si prega di adottare personalmente misure protettive e antideflagranti.

La nostra azienda non è responsabile per eventuali problemi causati dall'uso di gas infiammabili, esplosivi o tossici.

8. Per motivi legati al processo di fabbricazione, durante il riscaldamento e la sinterizzazione dei tubi in ossido di alluminio/corindone sussiste il rischio di frattura, che non può essere completamente evitato.

 

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