Forno a tubo sotto vuoto

Forno a tubo sotto vuoto

Un forno a tubo sotto vuoto è un tipo di forno a vuoto a parete calda in cui il tubo viene riscaldato dall'esterno tramite elementi riscaldanti esposti all'aria ambiente. Può funzionare sotto vuoto o in un'atmosfera controllata. La temperatura massima che può essere raggiunta sotto vuoto varia a seconda del materiale e delle dimensioni del tubo.
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Qualità del prodotto affidabile
Xinkyo Company è stata fondata nel 2005 da ricercatori professionisti di materiali. Il suo fondatore ha studiato alla Peking University ed è un produttore leader di apparecchiature sperimentali ad alta temperatura e di apparecchiature di laboratorio per la ricerca di nuovi materiali. Ciò ci consente di fornire apparecchiature ad alta temperatura di alta qualità e a basso costo per laboratori di ricerca e sviluppo di materiali.

Attrezzature avanzate
Principali attrezzature di produzione: punzonatrici CNC, piegatrici CNC, macchine per incisione CNC, torni CNC con forno ad alta temperatura, macchine di srotolamento, fresatrici a portale, centri di lavorazione, lamiere, macchine per il taglio laser, punzonatrici CNC, piegatrici, saldatrici autocapacitive, saldatrici ad arco di argon, saldatura laser, sabbiatrici, sale di cottura automatiche per vernici.

Ampia gamma di applicazioni
I prodotti sono utilizzati principalmente nella ceramica, nella metallurgia delle polveri, nella stampa 3D, nella ricerca e sviluppo di nuovi materiali, nei materiali cristallini, nel trattamento termico dei metalli, nel vetro, nei materiali degli elettrodi negativi per le nuove batterie al litio, nei materiali magnetici, ecc.

Mercato ampio
Il fatturato annuo delle esportazioni di XinKyo Furnace supera i 50 milioni, con i mercati nordamericani (come Stati Uniti, Canada, Messico, ecc.) che rappresentano il 30% e i mercati europei (come Francia, Spagna, Germania, ecc.) che rappresentano circa il 20%; il 15% nel Sud-est asiatico (Giappone, Corea, Thailandia, Malesia, Singapore, India, ecc.) e il 10% nel mercato russo; il 10% in Medio Oriente (Arabia Saudita, Emirati Arabi Uniti, ecc.), il 5% nel mercato australiano e il restante 10%.

 

Che cosa sono i forni a tubi sottovuoto?

 

 

Un forno a tubo sottovuoto è un tipo di forno a vuoto a parete calda in cui il tubo viene riscaldato dall'esterno mediante elementi riscaldanti esposti all'aria ambiente. Può funzionare sotto vuoto o in un'atmosfera controllata. La temperatura massima che può essere raggiunta sotto vuoto varia a seconda del materiale e delle dimensioni del tubo. Le estremità del tubo di lavoro sono adattate alle flange sotto vuoto e alcuni forni a tubo sottovuoto richiedono il raffreddamento ad acqua mentre altri possono funzionare senza.

 

Split Tube Furnace

Forno tubolare diviso

Il forno tubolare di bloccaggio del filo di tipo aperto da 1200 gradi adotta una struttura raffreddata ad aria a doppio strato e l'apparecchiatura ha superato la certificazione CE. Il forno è formato dall'adsorbimento sotto vuoto di fibre ceramiche di allumina ad alta purezza.

Vertical Vacuum Tube Furnace

Forno tubolare a vuoto verticale

Forno tubolare serie SK2 per università, istituti di ricerca, imprese industriali e minerarie e altri modelli e produzione in piccoli lotti. Sicuro e affidabile, funzionamento semplice, controllo della temperatura ad alta precisione, buon effetto isolante, uniformità della temperatura.

Rotary Tilt Tube Furnace

Forno tubolare a inclinazione rotante

Il forno tubolare rotante serie SK2 è progettato per la cottura di composti inorganici, per ottenere una migliore consistenza e un design migliore, particolarmente adatto per la preparazione del rivestimento conduttivo del materiale negativo delle batterie agli ioni di litio.

Slide-rapid Cooling Tube Furnace

Forno tubolare a raffreddamento rapido scorrevole

I forni tubolari a raffreddamento rapido scorrevole da 1200 gradi sono utilizzati principalmente nel campo del riscaldamento e raffreddamento rapidi. Il forno può essere spostato automaticamente o manualmente in base ai requisiti del processo e la velocità di movimento può essere regolata in modo intelligente.

Multi-temperature Zone Tube Furnace

Forno tubolare a zona multitemperatura

Forno tubolare serie SK2 per università, istituti di ricerca, imprese industriali e minerarie e altri modelli e produzione in piccoli lotti. Sicuro e affidabile, funzionamento semplice, controllo della temperatura ad alta precisione, buon effetto isolante, uniformità della temperatura.

Quartz Tube Furnace

Forno tubolare al quarzo

Il forno a tubo sottovuoto aperto della serie SK2-1-12TPE3 adotta una struttura raffreddata ad aria. Questo forno a tubo ha un diametro di 150 mm, un intervallo di temperatura di 350 mm e una guarnizione flangiata in acciaio inossidabile a doppia estremità.

Vertical Quenching Furnace

Forno di tempra verticale

L'attrezzatura SK2-5-12TPVQT è un piccolo forno di tempra verticale, con una piscina di tempra inferiore utilizzata per la tempra del campione. La temperatura può raggiungere fino a 1100 gradi Celsius in acqua fredda o olio e la piscina di tempra rimane in uno stato di vuoto.

High Temperature Tube Furnace

Forno tubolare ad alta temperatura

Tutti i prodotti della serie SK2 sono forni tubolari ad alta temperatura certificati CE. L'elemento riscaldante del forno tubolare da 1800 gradi utilizza barre di silicio molibdeno tipo 1900 e la configurazione standard dei tubi è tubi di corindone AI203 99%.

Alumina Tube Furnace

Forno tubolare in allumina

I prodotti SK2-4-14TPC3 sono tutti forni tubolari ad alta temperatura certificati CE. L'elemento riscaldante del forno tubolare a 1400 gradi adotta una barra di carbonio al silicio di tipo 1400 e la configurazione standard del tubo è un tubo di corindone AI203 99%.

 

Vantaggi del forno a tubo sottovuoto
 

Qualità del prodotto migliorata

Ossidazione e decarburazione ridotte al minimo:In assenza di aria, i materiali lavorati nei forni a tubo sotto vuoto sono meno inclini all'ossidazione e alla decarburazione. Ciò si traduce in una finitura superficiale più pulita e liscia, preservando l'integrità e l'aspetto del prodotto.
Coerenza nei risultati:I sistemi di forni a tubi sottovuoto forniscono un riscaldamento uniforme, che assicura una qualità costante in tutti i lotti. Ciò è essenziale per i settori in cui la precisione non è negoziabile.

Controllo preciso della temperatura

Applicazione precisa del calore:La capacità di controllare con precisione la temperatura nei forni a tubi sottovuoto fa sì che il calore venga applicato esattamente dove e come necessario, garantendo un trattamento ottimale dei materiali.
Profili termici personalizzati:Materiali diversi richiedono profili di trattamento termico diversi. I forni a tubi sottovuoto consentono tale personalizzazione, adattandosi alle proprietà uniche di ciascun materiale.

Riscaldamento e raffreddamento uniformi

Proprietà dei materiali uniformi:Il riscaldamento e il raffreddamento uniformi impediscono lo sviluppo di sollecitazioni e distorsioni nei materiali, garantendone resistenza e durata.
Prestazioni dei materiali migliorate:Questa uniformità si traduce in migliori caratteristiche prestazionali dei materiali, il che è essenziale nelle applicazioni ad alto stress come quelle aerospaziali o automobilistiche.

Maggiore efficienza dei processi

Tempi di ciclo più rapidi:I forni a tubo sottovuoto riescono a raggiungere le temperature desiderate più rapidamente rispetto ai forni convenzionali, riducendo così i tempi di lavorazione complessivi.
Efficienza energetica:Questi forni sono generalmente più efficienti dal punto di vista energetico, riducendo i costi operativi e contribuendo al rispetto dell'ambiente.

Processo rispettoso dell'ambiente

Emissioni ridotte:Non necessitando di combustione nel vuoto, queste caldaie emettono meno sostanze inquinanti, il che le rende un'opzione più ecologica.
Minore impronta di carbonio:L'efficienza complessiva del processo e il ridotto consumo energetico contribuiscono a ridurre l'impronta di carbonio.

Versatilità nelle applicazioni

Ampia compatibilità dei materiali:Dai metalli alla ceramica, il trattamento termico mediante forni a tubo sotto vuoto viene utilizzato per elaborare un'ampia gamma di materiali, rendendo questi forni strumenti versatili in molti settori.
Adattabile a diversi processi:Che si tratti di ricottura, brasatura, sinterizzazione o tempra, i forni a tubo sottovuoto sono adattabili a vari processi di trattamento termico.

Funzionalità di sicurezza avanzate

Rischio di incendio ridotto:Operando nel vuoto, non c'è ossigeno che possa alimentare gli incendi, riducendo significativamente il rischio di incidenti.
Atmosfera controllata:L'ambiente controllato all'interno di un forno a tubi sottovuoto migliora la qualità e aumenta la sicurezza dell'operatore.

Risparmio sui costi a lungo termine

Costi di manutenzione inferiori:I forni a tubi sottovuoto solitamente richiedono meno manutenzione rispetto ai forni tradizionali.
Durata di vita estesa dei prodotti:Il trattamento di alta qualità prolunga la durata di vita dei materiali trattati, offrendo agli utenti vantaggi economici a lungo termine.

 

Applicazione del forno a tubo sottovuoto
 

Lavorazione dei materiali
Sinterizzazione e densificazione di materiali ceramici, metallici e cermet avanzati.
Trattamento termico di metalli e leghe per migliorarne proprietà quali durezza, resistenza e duttilità.
Processi di crescita dei cristalli e deposizione di film sottili per la produzione di semiconduttori.

 

Reazioni chimiche e sintesi
Deposizione chimica da vapore assistita dal vuoto (CVD) per il deposito di film sottili.
Reazioni di pirolisi e decomposizione termica in ambienti controllati a bassa pressione.
Reazioni allo stato solido e trasformazioni di fase nella scienza dei materiali.

 

Analisi termica
Analisi termogravimetrica (TGA) per studiare le variazioni di peso dei materiali in atmosfere controllate.
Analisi termica differenziale (DTA) e calorimetria differenziale a scansione (DSC) per lo studio delle transizioni di fase e delle proprietà termiche.

 

Degasaggio e degasaggio
Rimozione di gas assorbiti, umidità e impurità volatili da materiali e componenti.
Preparazione di componenti e sistemi per ultraalto vuoto.

 

Brasatura e saldatura
Brasatura sotto vuoto di metalli e leghe per creare giunzioni ad alta resistenza.
Processi di saldatura assistiti dal vuoto per realizzare saldature di alta qualità.

 

Componenti del forno a tubo sottovuoto

 

立式真空管炉

Termosifone

La parte centrale dell'attrezzatura è l'elemento riscaldante, quelli comuni sono il filo riscaldante a resistenza e il riscaldatore in grafite. Questi elementi sono in grado di generare alte temperature per portare i materiali alle temperature di lavorazione richieste.

 
多温带管式炉

Cavità del forno

Il trattamento termico dei materiali avviene all'interno della cavità del forno. La cavità del forno è solitamente realizzata in materiali resistenti alle alte temperature, come grafite o metallo.

 
高温管式炉

Sistema di vuoto

Per poter effettuare la lavorazione in un ambiente privo di ossigeno, il forno è dotato di un sistema a vuoto, comprendente una pompa per vuoto e un'attrezzatura di sigillatura, per estrarre il gas dalla cavità del forno e creare un ambiente a bassa pressione.

 
旋转式倾斜管式炉

Sistema di controllo

Il sistema di controllo monitora e regola la temperatura, la pressione e altri parametri di processo del forno. I moderni forni a tubi sottovuoto sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati avanzati in grado di gestire con precisione i processi di riscaldamento e raffreddamento.

 

 

Come funziona un forno a tubo sottovuoto?

 

Il principio di funzionamento del forno elettrico sperimentale di tipo tubo a vuoto è: l'uso di tubo di quarzo o corindone come contenitore sigillato, la scelta della flangia di tenuta in acciaio inossidabile, in modo che il tubo di quarzo o corindone soddisfi le condizioni di tenuta, allo stesso tempo può essere molto comodo per prendere i materiali sperimentali. Quando si utilizza il forno sperimentale di tipo tubo a vuoto, basta mettere il materiale sperimentale nel tubo di quarzo o nel tubo di corindone, sigillare il tubo di quarzo o il tubo di corindone attraverso la flangia in acciaio inossidabile, attraverso la pompa per vuoto o la flangia sull'ingresso dell'aria riservata, estrarre il gas del tubo di quarzo o del tubo di corindone o passare nell'atmosfera specifica, nel riscaldamento del tubo di quarzo o del tubo di corindone per soddisfare i requisiti dell'esperimento. Forno sperimentale di tipo tubo a vuoto nell'atmosfera, si consiglia che il primo vuoto di pre-pompaggio, e poi nell'atmosfera corrispondente, come le condizioni lo consentono, è meglio ripetere più volte, in modo che nell'esperimento, l'atmosfera del tubo del forno ad alta temperatura sarà più pura.

 

Guida alla manutenzione del forno a tubo sottovuoto

 

 

Pulizia regolare del forno tubolare
La pulizia regolare è una parte essenziale della manutenzione della fornace tubolare a vuoto. Nel tempo, i depositi derivanti da processi ad alta temperatura possono accumularsi sulle pareti e sugli elementi riscaldanti della fornace, riducendone l'efficienza e potenzialmente causando danni. Ecco i passaggi di base da seguire quando si pulisce la fornace tubolare.
Fase 1: Inizia lasciandolo raffreddare completamente. Quindi, usando una spazzola morbida o un aspirapolvere, rimuovi eventuali detriti sciolti dall'interno della fornace. Fai attenzione a non danneggiare gli elementi riscaldanti o l'isolamento durante la pulizia.
Fase 2: Mescola una soluzione di acqua e un detergente delicato e applicala su un panno pulito. Strofina delicatamente l'interno della fornace, concentrandoti sulle aree con depositi visibili. Assicurati di evitare componenti elettrici o elementi riscaldanti durante la pulizia.
Fase 3: Sciacquare il panno in acqua pulita e strizzarlo prima di pulire di nuovo la caldaia. Ripetere il procedimento fino a quando non saranno stati rimossi tutti i residui di detersivo, quindi utilizzare un panno pulito e asciutto per pulire la caldaia un'ultima volta.

Ispezione e sostituzione della guarnizione del forno tubolare
La guarnizione di un forno a tubo sottovuoto aiuta a mantenere il vuoto o l'atmosfera controllata all'interno del forno. Nel tempo, la guarnizione può danneggiarsi o usurarsi, causando perdite d'aria che possono compromettere le prestazioni e la precisione del forno.
Inizia esaminandolo visivamente per individuare eventuali segni visibili di usura o danni.
Eseguire un test di pressione per verificare eventuali perdite d'aria.
Se la guarnizione è danneggiata o usurata, deve essere sostituita immediatamente per evitare ulteriori danni al forno tubolare.
Utilizzare parti di ricambio corrispondenti al progetto originale del forno tubolare.
È essenziale utilizzare la guarnizione corretta per la tua fornace tubolare. L'utilizzo della guarnizione sbagliata può causare perdite d'aria o addirittura causare il guasto della fornace. Quando ordini una guarnizione sostitutiva, assicurati di specificare le dimensioni e i materiali corretti.

Ispezione dell'elemento riscaldante del forno tubolare
Gli elementi riscaldanti in un forno a tubi sottovuoto sono i componenti che forniscono il calore necessario per i processi ad alta temperatura. Questi elementi sono esposti a temperature estreme, che possono causare usura nel tempo. Una corretta manutenzione degli elementi riscaldanti è fondamentale per le prestazioni complessive e la longevità del forno.
Controllare regolarmente gli elementi riscaldanti del forno tubolare da laboratorio per individuare eventuali segni visibili di danni, come crepe o rotture. Se si rilevano danni, l'elemento riscaldante deve essere sostituito immediatamente. È importante anche pulire regolarmente gli elementi riscaldanti per rimuovere eventuali detriti o residui accumulati che possono ridurre l'efficienza. Utilizzare una spazzola morbida o un aspirapolvere per rimuovere eventuali detriti sciolti, facendo attenzione a non danneggiare gli elementi o l'isolamento.
È importante notare che qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione sugli elementi riscaldanti deve essere eseguito solo da un tecnico qualificato. Tentare di riparare o sostituire gli elementi da soli può essere pericoloso e può causare danni alla fornace. Una regolare manutenzione degli elementi riscaldanti è essenziale per mantenere la fornace a tubi sottovuoto in buone condizioni di funzionamento.

 

Precauzioni per l'uso del forno a tubo sotto vuoto

L'ambiente di lavoro non richiede gas infiammabili e corrosivi, impedisce l'iniezione diretta di vari liquidi e metallo fuso nella camera del forno e mantiene spesso pulita la camera del forno.
L'uso della temperatura della camera del forno non deve superare la temperatura massima del forno e non deve funzionare sotto la temperatura nominale per un lungo periodo. Durante l'esperimento, l'utente non deve andarsene, prestare sempre attenzione al cambiamento di temperatura, se vengono rilevate anomalie, l'alimentazione deve essere immediatamente scollegata e revisionata da personale di manutenzione professionale.
La porta del forno deve essere chiusa e aperta leggermente per evitare danni alla macchina. Quando si posiziona il morsetto del crogiolo per prelevare il campione, tenerlo delicatamente per garantire la sicurezza ed evitare danni alla camera del forno.
Non aprire la porta della fornace dopo che la temperatura ha superato i 600 gradi. Attendere che la temperatura nella camera della fornace si raffreddi naturalmente prima di aprire la porta.
Una volta completato l'esperimento, il campione viene rimosso dal riscaldamento e l'alimentazione viene spenta. Quando si posiziona il campione nella camera del forno, la porta deve essere leggermente aperta e il campione deve essere prelevato dopo che si è raffreddato un po' prima di essere serrato con cura per evitare ustioni.
Dopo il riscaldamento, il crogiolo deve essere trasferito in un essiccatore per il raffreddamento e posizionato su un materiale refrattario tampone per evitare l'assorbimento di umidità e la frittura, quindi pesato.
Quando si maneggia il forno a tubi sottovuoto, prestare attenzione a evitare gravi risonanze e posizionarlo lontano da sostanze infiammabili ed esplosive, acqua... ecc. È severamente vietato sollevare la porta del forno per evitare danni alla porta.

 

Problemi comuni e risoluzione dei problemi dei forni a tubo sottovuoto
氧化铝管式炉
石英管炉
立式淬火炉
分体式管式炉

Fluttuazioni di temperatura
Se la tua fornace subisce fluttuazioni di temperatura, controlla la termocoppia o il regolatore di temperatura. Potrebbe essere necessario ricalibrarlo o sostituirlo.

Perdite di vuoto
Controllare le guarnizioni e le guarnizioni se si nota una diminuzione del vuoto o della pressione. Serrare eventuali raccordi allentati e sostituire eventuali guarnizioni danneggiate o usurate.

Surriscaldamento
Il surriscaldamento è una causa comune di elementi riscaldanti danneggiati, usurati o difettosi. Regolare le impostazioni del regolatore di temperatura per evitare che la fornace tubolare si surriscaldi. Ispezionare ogni elemento e sostituirlo di conseguenza.

Problemi di potenza
L'interruzione dell'alimentazione è una causa comune di problemi di alimentazione. Se il forno a tubi a vuoto da laboratorio non si accende o presenta problemi di alimentazione, controllare l'alimentatore e il cablaggio per eventuali danni o connessioni allentate. Potrebbe essere necessario riparare o sostituire eventuali componenti danneggiati.

Problemi di flusso di gas
Se la tua piccola fornace a tubi sottovuoto utilizza un'alimentazione a gas, controlla il flusso e la pressione del gas. Assicurati che l'alimentazione del gas sia attivata e controlla le valvole e i regolatori per eventuali danni o perdite.

 

Requisiti operativi del forno a tubo sottovuoto

 

Curva di temperatura di salita e discesa di progetto:
Oltre alle esigenze dell'esperimento, si dovrebbe anche considerare l'intervallo di applicazione del forno tubolare. Quando il tubo del forno è un tubo del forno in corindone: la velocità di aumento e diminuzione della temperatura in ciascuna zona di temperatura non dovrebbe essere troppo rapida (inferiore o uguale a 5 gradi). La temperatura massima di esercizio può essere superiore a 1200 gradi; Quando il tubo del forno adotta un tubo al quarzo: velocità di riscaldamento inferiore o uguale a 10 gradi, velocità di raffreddamento inferiore o uguale a 15 gradi. La temperatura massima non deve superare i 1100 gradi. Quando l'asta di silicio molibdeno viene utilizzata come elemento riscaldante, non deve essere utilizzata nell'intervallo di temperatura da 400 gradi a 700 gradi per un lungo periodo. Altrimenti, l'asta di silicio molibdeno verrà ossidata a bassa temperatura, il che danneggerà l'elemento. La temperatura massima di utilizzo non deve superare la temperatura di riscaldamento massima consentita del forno a tubo a vuoto e il tempo di utilizzo alla massima temperatura di riscaldamento non deve essere troppo lungo, non più di 1 ora.
Quando il forno tubolare sotto vuoto viene utilizzato per la prima volta o rimane inutilizzato per un lungo periodo, è necessario cuocerlo in anticipo, ovvero cuocendolo per 1 ora a 120 gradi o per 2 ore a 300 gradi, per evitare danni al forno.
Spingere la navicella portacampioni al centro del forno rigido e tubolare, il più vicino possibile al centro.
Inserire i tappi isolanti su entrambe le estremità per ridurre la perdita di calore per radiazione.
Installare la flangia della caldaia a gas e verificare che la guarnizione cada nella scanalatura.
Fasi operative del gas di sinterizzazione:
Chiudere il circuito del gas di lavoro e collegare l'estremità di uscita del gas del forno tubolare alla pompa per vuoto. Aprire l'alimentazione della pompa per vuoto, aprire la valvola di uscita e svuotare il corpo del tubo e la conduttura del gas. Quando il vacuometro del forno tubolare raggiunge – {{0}}.1 (quando l'indicatore raggiunge la fine), chiudere la valvola di ingresso dell'aria. Quando il vacuometro del forno tubolare non si muove per un'ora, è ancora – 0.1, indicando che il forno tubolare ha buone prestazioni di tenuta, altrimenti è necessario scoprire il punto di perdita e correggerlo. La pressurizzazione con gas inerte può anche essere utilizzata per testare la tenuta all'aria e la pressurizzazione generalmente non è superiore a 0,05 MPa.

 

Cosa sono i sistemi di forni a tubo sottovuoto?

Sistema a basso vuoto

Il sistema a basso vuoto del forno tubolare a vuoto è adatto per forni tubolari a vuoto con un grado di vuoto nell'intervallo di 2-1333Pa, come forni a pozzo a basso vuoto pre-evacuati, per lo più pompe meccaniche rotative a tenuta d'olio.

 

Sistema di vuoto medio

Il sistema a vuoto medio è adatto per forni a tubo sottovuoto con un grado di vuoto nell'intervallo di 3×10-1.333Pa. Il sistema a vuoto medio è ampiamente utilizzato nei forni a tubo sottovuoto e di solito è costituito da un'unità pompa a vuoto a due stadi. La pompa primaria è per lo più una pompa meccanica rotativa o una pompa meccanica a valvola scorrevole, e la pompa principale è una pompa booster meccanica o una pompa booster per olio.

 

Sistema ad alto vuoto

Il sistema ad alto vuoto è adatto per forni a tubo sotto vuoto con un grado di vuoto di 6,6×10-1.333x10Pa, come forni di ricottura sotto vuoto e forni di brasatura sotto vuoto. Solitamente composto da un'unità pompa a vuoto a tre stadi, la pompa principale di solito utilizza una pompa a diffusione di olio, una pompa ionica e la pompa primaria è per lo più una macchina rotante o una pompa meccanica a valvola scorrevole.

 

 

 
Le nostre certificazioni

 

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La nostra fabbrica

 

Xinkyo Company è stata fondata nel 2005 da ricercatori professionisti di materiali. Il suo fondatore ha studiato alla Peking University ed è un produttore leader di apparecchiature sperimentali ad alta temperatura e di apparecchiature di laboratorio per la ricerca di nuovi materiali. Ciò ci consente di fornire apparecchiature ad alta temperatura di alta qualità e a basso costo per laboratori di ricerca e sviluppo di materiali. I nostri prodotti includono forni ad alta temperatura, forni tubolari, forni a vuoto, forni a carrello, forni di sollevamento e altri set completi di apparecchiature. Grazie al suo design eccellente, ai prezzi accessibili e al servizio clienti, Xinkyo si impegna a diventare il leader mondiale nella ricerca scientifica sui materiali per apparecchiature ad alta temperatura.

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Guida FAQ definitiva per forni a tubo sottovuoto

 

D: Qual è il principio di funzionamento del forno a tubi sottovuoto?

A: L'assenza di aria o altri gas impedisce l'ossidazione, la perdita di calore dal prodotto per convezione e rimuove una fonte di contaminazione. Ciò consente al forno di riscaldare materiali (tipicamente metalli e ceramiche) a temperature fino a 3,000 gradi (5.432 gradi F) con materiali selezionati.

D: Quali sono i componenti di un forno a tubi sottovuoto?

A: Il forno a vuoto è composto dal corpo del forno, dall'unità del vuoto, dal sistema idraulico, dal sistema di controllo, dal sistema di raffreddamento e da altre parti.

D: Qual è il principio del forno tubolare?

A: I forni tubolari sono progettati per contenere un tubo di lavoro o un recipiente, in cui i campioni possono essere inseriti e poi riscaldati. Gli elementi riscaldanti sono posizionati attorno al tubo di lavoro per ottimizzare la distribuzione della temperatura.

D: Quali sono i vantaggi di un forno a tubi sottovuoto?

A: Temperature elevate uniformi. Controllo preciso della temperatura. Bassa contaminazione da carbonio, ossigeno e altri gas. Rapido raffreddamento o quenching del prodotto.

D: Come viene riscaldato un forno sotto vuoto?

R: La maggior parte dei forni a vuoto sono riscaldati da elementi di resistenza elettrica realizzati in grafite, ceramica o metallo.

D: In cosa consiste il processo di trattamento termico in forno sotto vuoto?

A: Le parti metalliche che devono resistere a calore e stress elevati e intensi richiedono un trattamento termico sotto vuoto. Nel trattamento termico sotto vuoto, la maggior parte dell'aria e degli elementi reattivi come l'ossigeno vengono rimossi utilizzando un forno sotto vuoto per prevenire scolorimento e ossidazione e migliorare la resistenza del materiale.

D: Qual è la temperatura massima in un forno a tubi a vuoto?

A: Temperatura massima di 3000 gradi (5432 gradi F) nel vuoto con zona calda metallica, 2200 gradi (4000 gradi F) con zona calda in grafite.

D: Qual è la pressione parziale in un forno a vuoto?

R: I "sistemi a pressione parziale" sono spesso integrati nei forni a vuoto per consentire l'introduzione di gas pulito e inerte nella camera a vuoto durante il processo di brasatura, in modo da aumentare la pressione nella camera a livelli sufficientemente elevati da sopprimere il degassamento di un particolare metallo o gruppo di metalli.

D: Quali sono i vantaggi di un forno tubolare?

A: Distribuzione uniforme della temperatura:Il design cilindrico assicura un profilo di temperatura uniforme, fondamentale per i processi che richiedono un riscaldamento costante. Adattabilità a diverse atmosfere: i forni tubolari possono essere progettati per funzionare in diverse atmosfere, rendendoli versatili per diversi processi.

D: Qual è la differenza tra un forno a vuoto e un forno atmosferico?

A: A differenza dei metodi convenzionali di trattamento termico che utilizzano aria atmosferica, i forni a vuoto assicurano un ambiente pulito e privo di contaminazioni durante il processo di trattamento termico. In un forno a vuoto, l'aria viene rimossa dalla camera di riscaldamento, creando un ambiente a vuoto o a bassa pressione.

D: I forni a vuoto producono parti con finiture superficiali migliori?

A: Ossidazione e decarburazione ridotte al minimo:In assenza di aria, i materiali lavorati nei forni a vuoto sono meno inclini all'ossidazione e alla decarburazione. Ciò si traduce in una finitura superficiale più pulita e liscia, preservando l'integrità e l'aspetto del prodotto.

D: Qual è la storia del forno a vuoto?

R: I forni a vuoto hanno iniziato a essere utilizzati negli anni '30 per la ricottura e la fusione di materiali in spugna di titanio. I primi forni a vuoto erano forni a vuoto a parete calda, non forni a vuoto a parete fredda come quelli che usiamo oggi.

D: Quanto è caldo un riscaldatore a tubo sottovuoto?

R: Per una temperatura catodica adeguata, il riscaldatore funziona normalmente a circa 1100-1200 gradi C. A volte può raggiungere i 1600 gradi C nella lavorazione dei tubi. In queste condizioni rigorose, possono essere utilizzati solo i materiali più attentamente selezionati e controllati.

D: Qual è la pressione in un forno a vuoto?

R: La pressione su un forno a vuoto può variare a seconda del materiale e del processo in esecuzione. Le impostazioni tipiche della pressione parziale per il trattamento termico sotto vuoto sono nell'intervallo di 65 - 200 Pa (500 - 1500 micron). Tuttavia, il valore di setpoint può essere basso quanto 13 Pa (100 micron) o alto quanto 665 Pa (5000 micron) se desiderato.

D: Qual è la differenza tra un forno tubolare e un forno a muffola?

R: La differenza fondamentale è che i forni a muffola riscaldano una camera relativamente grande, ideale per campioni che non si adattano facilmente a un forno tubolare. Tuttavia, la natura cilindrica di un tubo consente un controllo più preciso e immediato della temperatura e del flusso di gas.

D: Quali sono i tre tipi di forni utilizzati?

R: Ci sono molte preoccupazioni quando si decide se scegliere una caldaia a gas, a gasolio o elettrica. I nostri tecnici possono aiutarti a prendere questa difficile decisione. La maggior parte delle case nordamericane sono riscaldate da caldaie, di cui ce ne sono tre tipi principali: a gas naturale, a gasolio ed elettriche.

D: Come si misura la temperatura elevata in una fornace?

R: I due metodi più comuni per misurare la temperatura dei tubi della fornace sono: indirettamente, utilizzando termometri a infrarossi con linea di vista sui tubi attraverso una finestra di controllo; o direttamente, posizionando gli elementi di temperatura a contatto con i tubi stessi.

D: A quale temperatura la caldaia è efficiente?

A: L'efficienza della fornace viene calcolata dopo aver sottratto la perdita di calore sensibile nei gas di combustione, la perdita dovuta all'umidità nei gas di combustione, la perdita di calore dovuta alle aperture nella fornace, la perdita di calore attraverso la pelle della fornace e altre perdite non contabilizzate. Una fornace di riscaldamento a gasolio ha una temperatura di esercizio di circa 1340 gradi.

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